在我們日(ri)常的工作過程中(zhong)一旦高壓清洗泵(beng)出現爆裂、強震、冒(mào)煙等故障，我們就(jiu)要在及時内緊急(jí)停♊車處理，以免引(yǐn)發更大的📞損害。

當(dang)高壓清洗泵出現(xiàn)雜音、超溫、輕微抖(dou)動等小故障🌂的時(shi)候我們可以采取(qu)降壓、降轉、怠速緩(huǎn)沖處理，這樣有效(xiao)的避免了緊急停(tíng)車引發的其他問(wen)題。

一般在高壓清(qing)洗泵出現問題是(shi)，如果是有自動監(jian)控系統🚶的設㊙️備，我(wo)們應在故障及時(shi)查詢儀表内的故(gù)障✊記錄，确認故障(zhàng)原因，及時維修。在(zai)沒有自動監控系(xi)統的設備，我們應(yīng)該根據🏃故障的現(xian)象，檢查相關部位(wèi)，判斷故障原因。根(gēn)據檢查結果，對簡(jian)單故障🌂進行排除(chú)以及排除盡快恢(huī)複清洗作業，必須(xu)從根本上排除維(wéi)💚修，以免類似問題(tí)的再次發生。

每一(yi)次的故障記錄都(dou)要詳細記錄以免(mian)日後再次準确的(de)分析故障。

維修和(he)管理人員，根據記(ji)錄和大家的分析(xi)研究故障原因，仔(zǎi)細地對泵組解體(ti)檢查，對損壞的零(ling)件測量分析，盡量(liang)科學、準确的判定(dìng)故障原因。

組織相(xiang)關人員讨論分析(xī)故障原因，從操作(zuò)、維護、泵組自身缺(quē)陷✉️多方面去分析(xī)高壓清洗泵。

安排(pái)人員對高壓清洗(xǐ)泵組進行維修和(he)改造，盡量從本質(zhi)上🐆消除故障原因(yīn)；當我們高壓清洗(xǐ)泵維修好後再次(cì)使用之前應組織(zhī)維修人員和使用(yòng)人員，對泵組進行(hang)修🈲理後的檢查驗(yàn)🌂收。  

爲了規範5S生産(chǎn)，管理人員和技術(shù)人員，從操作、維護(hù)方面，修改、制定避(bi)免故障的措施和(hé)規定。