機器在(zài)工作中都會出現(xian)故障，高壓泵也不(bu)例外，高壓泵在工(gong)作中經常出現的(de)問題就是泵管道(dao)振動，雖然管道振(zhèn)動不算是特别大(dà)的問題，但是對高(gao)壓泵的傷害卻是(shi)很大的，影響着高(gao)壓泵的使用壽命(mìng)，今天小編給大家(jiā)分下高壓泵泵管(guǎn)道産生振動的原(yuan)因是什麽呢！

1.1電機(ji)結構件松動,軸承(chéng)定位裝置松動,鐵(tie)芯矽鋼片過松.軸(zhóu) 承因磨損而導緻(zhi)支撐剛度下降,引(yin)起振動.

1.2機與泵各(ge)部連接螺栓部分(fen)松動,如地腳螺栓(shuān),機體連接螺 栓,法(fǎ)蘭連接螺栓,聯軸(zhóu)器螺栓松動和丢(diū)失,泵軸🈲與電☀️機軸(zhou)♈不同心, 軸⛹🏻‍♀️的彎曲(qu)等.

1.3管道走向不合(he)理,拐彎過多.固定(dìng)支架不牢,泵的出(chu)口管道 支🧑🏾‍🤝‍🧑🏼架剛度(du)不夠,變形太大,造(zao)成管道下壓在泵(bèng)體上,使得泵✊體和(he)電機的對中性破(po)壞,管道在安📧裝過(guò)程⭐中較勁👅太大.進(jìn)出口管路與泵連(lian)接 時内應力大.管(guǎn)路不暢,出水止回(huí)閥掉闆或沒有👅開(kāi)啓.

1.4水泵由于零件(jian)加工的質量達不(bú)到要求和組裝質(zhi)量🔴不佳使 間隙超(chāo)标,産生過大的軸(zhou)向移動和軸向💃🏻脈(mò)動.其結果會🍓使平(ping)衡盤,平 衡闆,葉輪(lun),泵體發生研磨而(er)損🔴壞,也會使泵體(ti)發生振動而失🧡去(qu)平穩 性,它🌈是造成(chéng)管道振動的‼️主要(yào)原因之一.

1.5輸送的(de)介質過熱而産生(shēng)氣化,當溫度降到(dao)一定值時就将導(dao) 緻水擊和壓力急(jí)劇波動,造成管道(dao)振動.

1.6水泵自身的(de)因素,葉輪旋轉時(shí)産生的非對稱壓(ya)力場.

1.7吸水池和進(jin)水管渦流;葉輪内(nei)部以及渦殼,導流(liu)葉片漩渦的 發生(shēng)及消失.

1.8由于葉輪(lun)葉片數有限而導(dao)緻的出口壓力分(fen)布不均;葉輪内 的(de)脫流;喘振;流道内(nei)的脈動壓力;汽蝕(shi).

1.9水在泵體中流動(dòng),對泵體會有摩擦(cā)和沖擊,比如水⚽流(liú)撞🧡擊隔 舌🛀🏻和導流(liu)葉片的前緣造成(cheng)振動.

1.10輸送高溫水(shui)的鍋爐給水易發(fa)生汽蝕振動;泵體(tǐ)内壓力脈 動,主要(yào)是泵葉輪密封環(huan),泵體密封環的間(jian)隙過大,造成泵體(ti)内🈲洩露 損失大,回(hui)流嚴重,進而造成(cheng)轉子🥵軸向力的不(bú)平🔞衡和壓力脈動(dòng)💘,會增 加振動.

2減小(xiǎo)振動的措施

2.1減小(xiǎo)汽蝕振動,當泵的(de)入口壓力低于相(xiàng)應水溫下的和壓(ya)🔞力 時☀️,會發生伴随(suí)劇烈振動的汽蝕(shí).減小汽蝕的措施(shi)包括:确定水泵的(de) 安裝高度時,使裝(zhuāng)置的有效汽蝕餘(yu)量⁉️大于泵🚶‍♀️的最小(xiǎo)裝置汽㊙️蝕餘量; 适(shi)當加大進水管直(zhi)徑,縮短進水管🛀長(zhang)度,減少管路附件(jiàn),提高管壁的🥰 粗糙(cāo)度;減少彎頭數目(mu)和加大管道轉彎(wān)角度;降低水泵的(de)工作轉速; 提高泵(beng)的吸人壓頭,增加(jia)幾何倒灌高度,減(jian)少進水管路水頭(tóu)損失.吸 水管的任(ren)何部分都不能高(gao)過水泵的進口.吸(xī)水管路直徑應比(bǐ)👈泵入口 直徑大一(yī)個🔴尺寸數量級,以(yi)便水🐆流在泵人口(kǒu)處有✉️一定的收縮(suō).同時 還應當在泵(bèng)入口前有一段直(zhí)管,直徑長🌐度不應(yīng)小于管路直徑的(de)🐉10倍.

2.2設備基礎必須按(an)國标實施,基礎的(de)重量應爲泵和♻️電(diàn)機等機 械重量總(zǒng)和的三倍以上.

2.3設(she)備各部連接螺栓(shuan)要經常檢查與緊(jin)固,地腳螺栓可采(cǎi)🔅用尾 部🤟呈十字形(xíng)的螺栓,以增加與(yǔ)混凝土的密着力(li).

2.4葉輪,動,靜平衡是(shì)否合格;聯軸器螺(luó)栓間距是否良✔️好(hǎo);彈性 柱銷和彈性(xìng)套圈結合不能過(guò)緊;聯軸器内孔與(yǔ)軸的配合💚是否過(guo)松, 若太松,可采用(yòng)金屬噴塗❄️的方法(fa)來減小聯軸器内(nei)徑.

2.5提高零件加工(gōng)及設備組裝質量(liàng)

2.6管道設計要合理(lǐ),盡量減少拐彎.

2.7在(zài)機與泵的出口處(chu)适當的位置加一(yi)個球形緩沖器🌈.

2.8在(zài)加固管道,調整及(ji)增加支撐時,在支(zhi)座與管道之間墊(niàn)上♋ 1O毫米厚硬質膠(jiāo)墊,其作用是增加(jiā)阻尼,提高抗扭✔️性(xìng),在🥵結構上起到 補(bu)🎯償作用.

2.9消除由于(yú)泵的選型和操作(zuò)不當引起的振動(dòng),兩泵并聯應❗保 證(zheng)性能相同.泵性能(neng)曲線應緩降型爲(wei)好✂️,不能有駝🤞峰.使(shǐ)用時要注📧意 消除(chú)導緻水泵超載的(de)因素.比如流道堵(dǔ)塞.

2.10對于大功率水(shui)泵,适當延長泵的(de)開啓時間,減小對(duì)傳✉️動軸🌈 的撓💚動,減(jiǎn)小轉動件和靜止(zhi)零件之間的碰撞(zhuang)和摩擦⛹🏻‍♀️,以及曲線(xiàn)引起 的熱變形.

2.11對(dui)于水潤滑的滑動(dòng)軸承,啓動過程中(zhōng)應加足預潤滑水(shui)🈚,避 免幹啓動,直至(zhi)水泵出水後在停(ting)止注水.

2.12定期向需(xū)要注油的軸承适(shi)量注油;對于軸液(ye)下離心泵,因 爲軸(zhóu)系存在着扭轉振(zhèn)動,若使用的是推(tui)力瓦軸承,則受損(sun)傷的主要 是推力(li)瓦,這時可以适當(dāng)提高潤滑油的粘(zhan)度,防止液體動壓(ya)潤滑膜 的破壞⭐.

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