關于高(gao)壓泵如(ru)何開泵(bèng)您有想(xiǎng)過嗎？開(kai)泵不僅(jǐn)僅是直(zhi)接打開(kāi)開💜關就(jiù)好，開泵(bèng)之前要(yao)做好準(zhǔn)備，首先(xiān)1.檢查泵(beng)體與🔴電(diàn)機地腳(jiǎo)螺栓及(jí)其他連(lian)接螺栓(shuan)的緊固(gu)情況。二(èr)次灌漿(jiāng)應達到(dào)設計強(qiáng)度，抹面(mian)工作應(ying)結束。冷(lěng)卻、傳熱(rè)、保溫、保(bǎo)冷、沖洗(xi)、過濾♍、除(chú)濕、潤滑(huá)、液封等(děng)系統及(jí)工藝管(guan)道應連(lián)接正确(que)，已無滲(shèn)漏現象(xiang)。管道應(yīng)沖洗幹(gan)淨，保持(chi)暢通。
将(jiāng)壓力表(biao)、真空表(biǎo)、電流表(biao)、安全閥(fá)等安裝(zhuang)齊備，各(ge)指示儀(yi)表應靈(ling)敏、準确(que)。
各潤滑(huá)部位應(ying)加入符(fu)合技術(shu)要求規(guī)定的潤(run)滑油(脂(zhī))。
泵入口(kou)須加過(guò)濾網，過(guo)濾網有(you)效面積(jī)應不小(xiǎo)于泵😍入(ru)口截面(miàn)㊙️積的兩(liang)倍。
空轉(zhuǎn)電機，檢(jiǎn)查旋轉(zhuǎn)方向，确(que)認無誤(wù)後裝上(shàng)聯軸器(qì)。
檢查進(jin)、出口閥(fa)開關位(wei)置是否(fǒu)正确。 
清(qīng)除泵周(zhou)圍一切(qiē)雜物，清(qīng)理好現(xian)場。

2.啓動(dong)程序
盤(pan)車兩周(zhou)，注意泵(beng)内有無(wu)異常聲(sheng)音，轉動(dòng)是否輕(qīng)便。盤車(chē)後🌏随即(jí)裝好聯(lián)軸器防(fang)護罩。
離(lí)心泵應(ying)先開進(jin)口閥門(men)，關閉出(chū)口閥門(men)後再啓(qi)動，待泵(beng)出口壓(yā)力穩定(ding)後，緩慢(màn)打開出(chu)口閥門(mén)調節流(liu)量，在關(guān)閉☁️出口(kou)閥門✌️的(de)條件下(xià)，泵連續(xù)運轉時(shi)間不應(ying)過長。
往(wang)複泵、齒(chǐ)輪泵、螺(luó)杆泵等(deng)容積式(shi)泵啓動(dong)時，必須(xū)先開啓(qi)進👉、出口(kǒu)閥門。
輸(shu)送化工(gong)介質進(jìn)行試運(yùn)轉的泵(bèng)、其充液(yè)、置換、排(pái)氣等要(yào)求應按(àn)技術文(wen)件的規(guī)定執行(háng)。
往複泵(bèng)試運轉(zhuǎn)時，應按(àn)下述規(gui)定升壓(ya)：無負荷(hé)(出口💯閥(fa)🍓門全☂️開(kāi)🏃🏻)運轉應(ying)不少于(yu)15min；正常後(hòu)，在工作(zuo)壓力的(de)1／4、1／2、3／4的條件(jian)下分段(duan)運轉，各(gè)段運轉(zhuan)時間均(jun)應不少(shǎo)于0.5小時(shi)後，在工(gōng)作壓力(li)✔️下應連(lián)📧續運轉(zhuǎn)4小時以(yi)上。在前(qian)一壓力(li)級試運(yun)🈲轉未合(hé)格前，不(bú)應進行(háng)後一壓(ya)🎯力級的(de)運轉。
計(jì)量泵應(ying)進行流(liú)量測定(ding)。流量可(ke)以調節(jiē)的計量(liang)泵🔴，其調(diao)節🥰機構(gou)必須動(dong)作靈活(huó)、準确。可(ke)連續調(diào)節流量(liàng)的計量(liang)泵，宜分(fen)别在👣指(zhi)示流量(liàng)爲額定(ding)流量的(de)1／4、1／2、3／4和額定(dìng)流量下(xia)測定其(qi)實際流(liu)量。在高(gao)溫條件(jiàn)下試車(chē)，應在試(shì)運轉前(qián)進行泵(beng)🚶體預熱(re)，泵體表(biǎo)面與有(yǒu)工作介(jiè)質的進(jin)口工藝(yi)管線的(de)溫差應(ying)不大于(yú)40℃。泵體預(yu)熱時✨，溫(wēn)度應均(jun1)勻上升(shēng)，每小時(shí)溫升不(bu)得大于(yu)50℃。預熱時(shí)，每隔lOmin盤(pan)車半🐇圈(quan)，溫度超(chao)過150℃時，每(mei)隔5min盤車(che)半圈，檢(jian)查泵體(ti)機座滑(huá)動端螺(luo)栓處🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)軸向膨(péng)脹間隙(xi)，開啓入(ru)口閥和(hé)放空閥(fá)門，排出(chu)泵内氣(qi)體，預熱(rè)到規定(dìng)溫度後(hòu)，再關好(hǎo)放空閥(fá)門。然後(hou)按一般(ban)程序試(shi)車。
在低(di)溫介質(zhi)中試運(yun)轉的低(dī)溫泵，要(yào)先做到(dào)預冷前(qian)打開旁(pang)💘通管路(lù)，按工藝(yì)要求對(dui)管道和(he)泵内腔(qiang)進行除(chu)濕處理(li)。對泵體(tǐ)預冷的(de)冷卻速(sù)度每小(xiǎo)時不得(de)大于30℃，預(yu)冷時，應(yīng)全部打(da)開放空(kōng)閥門，預(yù)冷到規(guī)定的運(yùn)轉溫度(dù)後，再将(jiāng)放空閥(fá)門關閉(bì)㊙️。然後按(àn)一🌈般程(chéng)序試車(chē)。
脆性材(cái)料制造(zào)的泵在(zài)試車過(guò)程中，應(ying)防止驟(zhou)冷和驟(zhòu)熱，不允(yun)許有高(gao)于50℃溫差(cha)的冷熱(re)突變。
蒸(zheng)汽泵的(de)汽缸在(zai)試車時(shi)，應用蒸(zheng)汽進行(háng)暖缸，并(bing)及時排(pai)淨冷凝(ning)水。應運(yun)行平穩(wen)，機構動(dong)作應靈(ling)活、準确(què)。各潤滑(huá)點的潤(rùn)滑油溫(wen)度、密封(fēng)液和冷(lěng)卻水的(de)溫度，不(bú)得超過(guo)技術文(wen)件的規(gui)定。泵體(tǐ)管道應(ying)達到無(wu)洩漏要(yào)求，填料(liào)密封可(ke)根據輸(shū)送介質(zhi)粘度的(de)不同，允(yun)許有5～20滴(dī)／min的均🏃勻(yun)洩漏，機(ji)械密封(feng)在試車(che)中不允(yǔn)許有洩(xiè)漏。

3.停車(chē)離心泵(beng)停車時(shí)應先逐(zhu)漸關閉(bi)排出管(guan)路閥門(mén)🐪，切斷電(diàn)源。待泵(beng)冷卻後(hòu)，再關閉(bi)各冷卻(que)系統及(ji)封油🔞的(de)管路，将(jiang)㊙️泵内液(ye)體和冷(leng)卻水排(pai)盡并清(qīng)洗幹淨(jìng)，防止凍(dong)裂和粘(zhān)連🥵。
往複(fú)泵等容(róng)積泵的(de)停車即(ji)切斷電(dian)源，停止(zhǐ)電機運(yun)行🔴，然後(hou)關✔️閉進(jìn)出口管(guǎn)道閥門(mén)。
高溫泵(bèng)在高溫(wen)條件下(xià)試車時(shi)，停車後(hou)應每隔(gé)20～30min盤車🍓半(bàn)圈，直至(zhì)泵體溫(wēn)度降到(dào)50℃爲止。蒸(zheng)汽泵停(tíng)車後應(yīng)放👨‍❤️‍👨淨汽(qi)缸内的(de)冷🧑🏽‍🤝‍🧑🏻凝水(shuǐ)，并按規(gui)定做好(hao)防凍保(bao)溫工作(zuò)。
遇有下(xia)列情況(kuang)之一者(zhě)，應緊急(jí)停車處(chù)理：泵内(nèi)發出異(yì)常聲響(xiang)和振動(dong)突然加(jia)劇；軸承(chéng)溫度突(tu)然上升(shēng)超過規(guī)定标準(zhun)；泵流量(liang)突然下(xià)降：電流(liu)超過額(e)定值持(chi)續不降(jiàng)。

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