高壓往複泵在(zài)運行時會出現一(yi)些故障，但是引起(qi)🔴故👌障的🏃🏻主要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼原因(yīn)有兩個，一個是設(shè)計結構及材料的(de)缺陷，另🈲一個💜則是(shi)潤滑不良,造成磨(mo)損,間隙增大，小編(bian)爲您整理了詳細(xì)的内容，在您遇到(dao)故障時，從容對待(dai)問題。

設計結構及(jí)材料的缺陷

大頭(tou)瓦、十字頭銷頭瓦(wǎ)爲雙金屬薄壁瓦(wa),内壁合金⭐不👉均勻(yún)🍓,耐磨性差,工作面(miàn)易磨損掉或溶化(hua)脫落。換國産件後(hòu),十字頭銷頭瓦與(yu)原件對比:沒有開(kai)口,缺少彈性和張(zhang)力。有開口的銷頭(tóu)瓦收縮後裝入十(shí)字頭中脹開能過(guo)盈裝配緊。無開⛷️口(kou)的銷頭瓦過盈量(liang)小會出現“跑圈”現(xian)象,即襯套旋轉,磨(mo)損較快,雖可塗鎖(suǒ)固膠,但油溫略高(gao)時效果就不好。反(fan)之,過盈量大,裝入(ru)後收縮變形收口(kǒu),銷🔴子不易裝入。銷(xiao)子表面硬度低(實(shí)測硬度爲HR220,要求達(da)到硬度爲HR450)不⁉️耐磨(mo),出現較深的環狀(zhuang)深槽,這些都可以(yi)産生大量熱量。大(dà)頭瓦鋼殼彈性差(chà),強度低,定位槽角(jiǎo)度不合适,缺少棱(leng)角,不能與連杆内(nèi)孔很好地脹緊定(dìng)位,有時出現“跑圈(quan)🍓”現象，造成惡劣後(hou)果。

潤滑不良,造成(cheng)磨損,間隙增大
由(you)于曲軸使用時間(jian)已較長,軸頸有磨(mó)損,且略顯橢圓,粗(cu)📐糙🏒度降低。國内軸(zhóu)瓦對潤滑條件要(yào)求較爲苛💚刻,其原(yuán)潤滑情況爲:曲軸(zhou)箱的潤滑方式采(cai)用飛濺潤滑,特🤩别(bie)是十🌍字頭和銷頭(tou)瓦的滑潤油是通(tong)過旋轉的曲軸拐(guǎi)甩上和被3個刮油(yóu)闆刮倒十🈲字頭上(shàng)部,從3個十字頭上(shàng)的油孔流入十字(zi)頭和銷頭瓦處。潤(rùn)滑油通過連杆大(dà)頭端油孔進入大(dà)頭瓦,一部分油通(tōng)過連杆油孔流入(rù)銷頭瓦處,再通過(guò)十字頭的環狀油(yóu)槽自然流到曲軸(zhóu)箱底部。

以上就是(shi)高壓往複泵在運(yùn)行過程中會遇到(dào)的問題以及解決(jué)方法，小編再爲您(nin)總結一下，由于飛(fēi)濺潤滑中無油過(guo)濾器,潤滑油中的(de)雜質及運行磨損(sun)☀️的金屬鐵屑得🈲不(bu)到過濾。同時潤滑(huá)油本身不帶壓✂️,且(qiě)粘度較高,易造成(cheng)油孔堵塞🐅,流油不(bú)暢;使連杆大✉️頭瓦(wa)、十字頭銷頭瓦等(deng)處潤滑不良,引起(qǐ)磨損加快,間隙增(zēng)大,形成惡性循環(huan)。造成🏃‍♀️發熱和磨損(sun)加劇,無法正常運(yun)行。